12.03.2025
- Durchsatzmaximierung: mehrere Tausend Rundzellen pro Stunde
- Dynamischer Transport von einem Kilogramm bis zu über drei Tonnen
- Skalierbares Automatisierungsportfolio für den gesamten Wertstrom
Mit einer Kombination aus realen Exponaten und einer virtuellen Gigafactory zeigt Bosch Rexroth auf der Hannover Messe ausgewählte Prozessschritte einer hochleistungsfähigen Batteriefertigung. Unter der Prämisse eines größtmöglichen Durchsatzes werden die komplexen Wertströme am Beispiel einer Rundzellmodul-Montage erlebbar: vom virtuellen Lager, der Zellvorbereitung über die Modul- und Packmontage bis hin zum Transport und der End-of-Line-Prüfung.Die Batteriefertigung gilt als Schlüsseltechnologie für die Energiewende. Hersteller können die hohe Nachfrage künftig nur durch eine rasche Skalierung der Kapazitäten für die Fertigung von Batterien erfüllen. Hierfür muss die Produktion leistungsstärker, kostengünstiger und nachhaltiger werden. Wie sich komplexe Wertströme und Materialbewegungen mit höchster Dynamik realisieren lassen, zeigt Bosch Rexroth auf der Hannover Messe anhand realer Materialflusslösungen entlang des gesamten Wertstroms.
Eine Lösung für Zellhandling und -transport kombiniert das Kettenfördersystem VarioFlow in Verbindung mit einem Spiralförderer. Die Rundzellen werden zunächst mit dem autonomen mobilen Roboter (AMR) ACTIVE Shuttle angeliefert und dann von einem Cobot von Kassow Robots auf das Band gesetzt. Der Spiralförderer ermöglicht es, verschiedene Aufgaben, wie z.B. das Sortieren, auf mehrere Ebenen bis zu einer Höhe von 3,5 Metern zu verteilen und so oberhalb der Verkehrswege der eigentlichen Produktion wichtige Puffer und Speicher zu realisieren.
Mit Fördergeschwindigkeiten von bis zu 5 m/s kann das lineare Highspeed Motion-System ctrlX FLOWHS unter anderem für die On-the-Fly-Prüfung einzelner Rundzellen oder zum Aufbringen einer Isolierung individuell bewegt und angesteuert werden. Das System basiert auf der Steuerung ctrlX CORE und profitiert so von der Offenheit und Sicherheit der Automatisierungsplattform ctrlX AUTOMATION.
Für die Modul- und Packmontage bietet Bosch Rexroth weitere Lösungen – inklusive Transport, Einsetzen, Verkleben der Zellen und Verschrauben des Deckels. In einer auf der Messe vorgestellten Lösung zeigt Bosch Rexroth, wie zwei Linearroboter den Deckel aufbringen und automatisch verschrauben. Dank der hohen Präzision der Rexroth Linearachsen benötigt die Positionierung keine zusätzlichen Messysteme wie z. B. Bildverarbeitung, wodurch die Montage schneller und wirtschaftlicher wird.
Das Schwerlast-Transfersystem TS 7 plus ermöglicht den sicheren, hochdynamischen Transport von bis zu über drei Tonnen schweren Batteriepaketen auf Werkstückträger entlang der gesamten Batteriepackmontage. Durch seinen modularen Aufbau und den geringen Wartungsaufwand ist der Rollenförderer zügig aufgebaut und kann auch in Zukunft bei Produktanpassungen oder neuen und überarbeiteten Fertigungsprozessen schnell adaptiert werden.
Gemeinsam mit einem Cobot von Kassow Robots, manuellen Montagearbeitsplätzen und einer Lösung zur Batterieentladung ist das Transfersystem TS 7 auch Bestandteil einer Batterierecycling-Lösung auf der Messe: Im Ausstellerprojekt „Battery Use Case“ der Deutschen Messe AG (Halle 6, Stand D62) zeigen Unternehmen gemeinsam ihr Lösungsportfolio für Produktion und Recycling von Fahrzeugbatterien.
„Mit unserem Mix aus Lösungsbeispielen und virtueller Gigafactory zeigen wir auf unserem Messestand, wie sich die Batteriefertigung mit innovativen Lösungen schneller und wirtschaftlicher realisieren lässt“, kommentiert Dr. Andreas Letsch, Leiter Center of Competence Batterie bei Bosch Rexroth. „Wir unterstützten Maschinen- und Anlagenbauer entlang des gesamten Wertstroms mit dem breitesten Produkt- und Lösungsportfolio am Markt, inklusive Reinraumausführungen, einer zukunftssicheren Automatisierungsplattform und bedarfsgerecht kombinierbaren Transportlösungen aus einer Hand.“