15.09.2025
Die wirtschaftliche Lage im Werkzeugmaschinenbau ist weiter angespannt. Das fordert Hersteller heraus, sich mit neuen Lösungsansätzen vom Wettbewerb zu differenzieren und diese möglichst schnell und wirtschaftlich umzusetzen. Innovative Lineartechnik kann hierzu einen wesentlichen Beitrag leisten.
Als Entwicklungs- und Lösungsanbieter sehen wir aktuell ein großes Potenzial im Bereich der Prozessautomatisierung in und an der Werkzeugmaschine. Denn hier können sich die Hersteller mit kosteneffizienten Handhabungslösungen als Komplettanbieter positionieren – inklusive automatischer Werkstück- oder Werkzeugbestückung.
Eine Schlüsselrolle spielen dabei mechatronische Handling-Roboter aus einzelnen oder mehreren Linearachsen, die sich bei Bosch Rexroth schnell und intuitiv über intelligente eTools auswählen, auslegen und konfigurieren lassen. Für eine schnelle Montage und Inbetriebnahme werden die Subsysteme vormontiert geliefert – inklusive Antrieb, Verkabelung und Steuerung.
Mit diesem smarten Mechatronik-Baukasten lassen sich vielfältige Aufgaben modular lösen, so zum Beispiel die platzsparende Bestückung einer Maschinenreihe von oben durch einen Roboter, der über eine Schwerlastachse verfahren wird. Auch für das Umsetzen von Blechen, den flexiblen Werkstücktransport zu verschiedenen Montagestationen oder ein hochdynamisches Pick-and-Place-System für den Verpackungsbereich können Linearroboter eingesetzt werden.
Mit unseren innovativen Doppelriemenachsen in Baugröße 280 werden Nutzlasten mit bis zu 385 kg pro Tischteil und somit insgesamt mit maximal 770 kg synchron oder unabhängig voneinander auf einer Achse verfahren – zum Beispiel zwei Bestückungsroboter oder zwei Cobots. Das ermöglicht hocheffiziente Prozesse und minimale Taktzeiten auf engstem Raum.
Mit all diesen Lösungen können wir Werkzeugmaschinenhersteller bei Differenzierung und Portfolioausbau unterstützen. Differenzierungspotenzial sehen wir außerdem im Bereich der hochpräzisen Werkstückbearbeitung. Auch in diesem Bereich haben wir unser Lösungsportfolio erweitert, zum Beispiel um unser patentiertes Thermo Compensating Rail System (TCRS), eine bauraumneutral in die Führungsschiene integrierte Temperierungsfunktion. Durch entsprechende Temperaturkompensation kann die Teilegenauigkeit um bis zu 75 Prozent erhöht, die Prozessstabilität gesteigert und Ausschuss vermieden werden. Auch die Wegmessung kann direkt in die Linearführung integriert werden, zum Beispiel als Geber für Linearmotoren oder als schmutzresistente Alternative für Glasmaßstäbe, und so zu mehr Präzision in der Werkzeugmaschine beitragen.